護(hù)航智能制造
Christina Kray
1 day ago在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，過(guò)程控制已經(jīng)成為必不可少的一環(huán)，如果將質(zhì)量檢驗(yàn)看作是“救火”，那過(guò)程控制就相當(dāng)于“防火”，它通過(guò)計(jì)算機(jī)及時(shí)采集厚度、水分、成分、溫度和壓力等參數(shù)，經(jīng)過(guò)算法得出最佳值迅速地對(duì)控制對(duì)象進(jìn)行自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)。借助計(jì)算機(jī)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，過(guò)程控制已經(jīng)成為保持生產(chǎn)穩(wěn)定、降低消耗及成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量的重要手段。
隨著我國(guó)工業(yè)邁入“智能制造”時(shí)代，過(guò)程控制的重要性進(jìn)一步凸顯，在此背景下，浙江雙元科技股份有限公司（股票代碼：688623簡(jiǎn)稱：雙元科技）即將在上交所科創(chuàng)板上市，公司深耕自動(dòng)化過(guò)程控制和機(jī)器視覺技術(shù)多年，已成長(zhǎng)為新能源電池、薄膜、無(wú)紡布及衛(wèi)材、造紙等相關(guān)行業(yè)內(nèi)一流企業(yè)的供應(yīng)商，作為國(guó)內(nèi)首家在線測(cè)控上市企業(yè)，公司未來(lái)發(fā)展值得期待。
國(guó)內(nèi)過(guò)程控制先行者，下游應(yīng)用邊界持續(xù)擴(kuò)大
雙元科技主要為片材生產(chǎn)過(guò)程提供質(zhì)量檢測(cè)及控制解決方案，具體而言，公司專注于為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的面密度/厚度/克重/定量、水分、灰分等工藝參數(shù)檢測(cè)并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行高精度閉環(huán)控制的在線自動(dòng)化測(cè)控系統(tǒng)，以及適用于表面瑕疵檢測(cè)、內(nèi)部缺陷檢測(cè)和尺寸測(cè)量的機(jī)器視覺智能檢測(cè)系統(tǒng)。
通過(guò)將機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)和在線自動(dòng)化測(cè)控系統(tǒng)融合使用，雙元科技能夠?yàn)榭蛻籼峁┊a(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)和控制的一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間信息的交匯，并且可有效節(jié)省客戶的溝通成本，促進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線上不同設(shè)備的配合控制，減少客戶后期運(yùn)維服務(wù)的支出等。
目前雙元科技下游客戶主要分布在新能源電池、光伏膜材、無(wú)紡布及衛(wèi)材、造紙行業(yè)片材等領(lǐng)域。憑借多年深厚的技術(shù)積累、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和快速響應(yīng)的服務(wù)體系，雙元科技在以上領(lǐng)域積累了豐富的客戶資源，如新能源電池行業(yè)的比亞迪、蜂巢能源、欣旺達(dá)、億緯鋰能、青山控股、贏合科技、科恒股份、嘉元科技和諾德股份等，薄膜行業(yè)的福斯特、金韋爾機(jī)械等；無(wú)紡布及衛(wèi)材行業(yè)的諾邦股份和延江股份等；造紙行業(yè)的仙鶴股份和再升科技等。
相較于歐美、日本等國(guó)家，我國(guó)過(guò)程控制產(chǎn)業(yè)起步較晚，雙元科技是國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的先行者。雙元科技的董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理鄭建，畢業(yè)于浙江大學(xué)無(wú)線電技術(shù)專業(yè)，擁有高級(jí)工程師職稱，自80年代末即從事傳統(tǒng)工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)(QCS)、生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)集散控制系統(tǒng)(DCS)的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用工作，特別在片材質(zhì)量測(cè)控領(lǐng)域形成了深厚的技術(shù)底蘊(yùn)與市場(chǎng)積淀，并始終保持對(duì)國(guó)內(nèi)外行業(yè)前沿科技的敏感性。
2006年，鄭建與浙大校友胡美琴一同成立了雙元科技，后者畢業(yè)于浙江大學(xué)電機(jī)系工業(yè)電子技術(shù)專業(yè)，同樣在智能制造裝備領(lǐng)域擁有幾十年的研究經(jīng)驗(yàn)，目前任雙元科技副總經(jīng)理、總工程師。成立之初，雙元科技就確立了響應(yīng)國(guó)家制造大國(guó)往制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型的決策，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品，依托公司技術(shù)創(chuàng)新中心為主體力量，在關(guān)鍵技術(shù)上不斷尋求突破。
經(jīng)過(guò)不斷的努力，雙元科技以造紙行業(yè)為發(fā)展基點(diǎn)，逐步將業(yè)務(wù)拓展至無(wú)紡布及衛(wèi)材、薄膜、新能源電池等眾多行業(yè)，并在新能源電池行業(yè)實(shí)現(xiàn)了從原材料生產(chǎn)、極片制作環(huán)節(jié)到電芯裝配和模組pack環(huán)節(jié)的全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋。據(jù)招股說(shuō)明書披露，公司后續(xù)還將持續(xù)拓展3C電子及泛半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈中電子標(biāo)箔、PI膜、電路板半固化片以及復(fù)合集流體、氫燃料電池膜電極和碳纖維等新材料領(lǐng)域。
核心部件實(shí)現(xiàn)自研自產(chǎn)，進(jìn)一步豐富現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)線
除了擁有成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)外，雙元科技也不吝于研發(fā)投入。據(jù)招股書數(shù)據(jù)，2020年至2022年，雙元科技研發(fā)費(fèi)用分別為1,369.48萬(wàn)元、1,888.16萬(wàn)元和2,558.35萬(wàn)元，占營(yíng)業(yè)收入比例較高，且逐年遞增。
以此為基礎(chǔ)，雙元科技逐步實(shí)現(xiàn)了核心部件的自主研發(fā)和生產(chǎn)，公司建立了在線測(cè)控和機(jī)器視覺檢測(cè)兩大技術(shù)平臺(tái)。
在線自動(dòng)化測(cè)控系統(tǒng)方面，雙元科技的技術(shù)涵蓋了核物理、微波技術(shù)、嵌入式數(shù)據(jù)處理、電子測(cè)量技術(shù)等領(lǐng)域，在X射線傳感器、β射線傳感器、微波水分傳感器、高速數(shù)據(jù)處理模塊、閉環(huán)控制軟件算法等核心部件和軟件算法的研發(fā)設(shè)計(jì)上形成多項(xiàng)核心技術(shù)成果。例如，由公司自研射線傳感器、微波水分傳感器的檢測(cè)精度達(dá)到/接近Honeywell、賽默飛、Scantech、Mahlo、ABB等國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，優(yōu)于國(guó)內(nèi)廠商，處于行業(yè)先進(jìn)水平。
機(jī)器視覺智能檢測(cè)系統(tǒng)方面，公司積累了高速線掃描相機(jī)技術(shù)、數(shù)字圖像處理技術(shù)、光源及恒流頻閃控制技術(shù)，并形成了WIS視覺檢測(cè)系統(tǒng)、VIS視覺檢測(cè)系統(tǒng)和X-ray內(nèi)部缺陷檢測(cè)系統(tǒng)三大類方案。特別是公司自主研發(fā)的以FPGA為核心處理器的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)在圖像信息處理能力和邊緣計(jì)算能力等方面大幅領(lǐng)先，尤其在銅箔、鋁箔、極片、薄膜、無(wú)紡布、紙張等高速、寬幅生產(chǎn)場(chǎng)景下，優(yōu)勢(shì)明顯。招股書顯示，公司自研的生箔機(jī)銅箔面密度自動(dòng)檢測(cè)、閉環(huán)控制系統(tǒng)填補(bǔ)了空白，技術(shù)優(yōu)勢(shì)突出。
目前，雙元科技已實(shí)現(xiàn)工業(yè)線陣相機(jī)、圖像處理板卡、光源和恒流控制器等部分核心部件的自主生產(chǎn)。其中，公司在機(jī)器視覺智能檢測(cè)系統(tǒng)的生產(chǎn)中，使用自研的工業(yè)線陣相機(jī)逐步替代外購(gòu)的進(jìn)口相機(jī)，并在比亞迪、蜂巢能源、欣旺達(dá)、科恒股份等知名鋰電廠商中推廣應(yīng)用。
截至2022年底，公司使用自研工業(yè)線陣相機(jī)的數(shù)量占比已達(dá)69.83%。此外，公司年2021研發(fā)成功并投入市場(chǎng)的X-ray內(nèi)部缺陷檢測(cè)系統(tǒng)集成了電芯搬運(yùn)、電芯定位、電芯運(yùn)輸、電芯掃碼、不良品分類以及電芯下料等功能，可完成對(duì)電芯檢測(cè)信息的追溯管理，已經(jīng)開始實(shí)現(xiàn)收入，將成為公司后續(xù)業(yè)績(jī)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
研發(fā)成果高效轉(zhuǎn)化，在手訂單充足后繼有力
在過(guò)硬的研發(fā)實(shí)力之外，雙元科技也具備豐富的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗(yàn)，使研發(fā)的新技術(shù)能高效率地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化成果。
據(jù)招股書數(shù)據(jù)，2020年至2022年，雙元科技營(yíng)業(yè)收入分別為16,515.28萬(wàn)元、26,176.06萬(wàn)元和37,175.05萬(wàn)元，近三年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到50.03%。其中依靠核心技術(shù)開展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所產(chǎn)生的收入分別為15,709.03萬(wàn)元、25,348.25萬(wàn)元和36,297.26萬(wàn)元，占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的比重分別達(dá)到95.12%、96.85%和97.65%。
另外，得益于公司較高的技術(shù)壁壘，雙元科技在業(yè)內(nèi)具有較強(qiáng)的溢價(jià)能力，2020年至2022年，公司綜合毛利率分別為47.71%、44.16%、43.67%，高于可比公司平均，在行業(yè)內(nèi)位列上游。
同期公司歸母凈利潤(rùn)分別為4,162.48萬(wàn)元、5,713.64萬(wàn)元和9,648.07萬(wàn)元，復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到59.2%，盈利能力不斷釋放，公司持續(xù)向好發(fā)展。
與此同時(shí)，公司在手訂單非常充足，截至2022年底，雙元科技在手訂單達(dá)到9.04億元，為后續(xù)業(yè)務(wù)高速發(fā)展進(jìn)一步提供了保障。
制造業(yè)升級(jí)大勢(shì)所趨，技術(shù)賦能智能制造大有可為
近日，工業(yè)和信息化部公布的數(shù)據(jù)，2022年，我國(guó)制造業(yè)增加值占全球比重近30%，制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)連續(xù)13年居世界首位，中國(guó)繼續(xù)保持著制造業(yè)大國(guó)的地位。但這種情況正面臨內(nèi)外兩方面的挑戰(zhàn)，一方面，國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本逐年增長(zhǎng)，另一方面，在國(guó)際范圍內(nèi)，多個(gè)政府或組織正在大力推動(dòng)新型高自動(dòng)化制造形式，下一代工業(yè)制造已成為新的趨勢(shì)。
智能制造需要強(qiáng)大的工業(yè)自動(dòng)化作為支撐，而過(guò)程控制是工業(yè)自動(dòng)化的重要分支。作為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化必不可少的技術(shù)工具之一，自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)對(duì)過(guò)程參數(shù)的準(zhǔn)確檢測(cè)，可以及時(shí)準(zhǔn)確地反映工藝設(shè)備的運(yùn)行工況，為操作人員提供必要的操作依據(jù)，為自動(dòng)控制系統(tǒng)提供必要的信號(hào)，是過(guò)程控制中重要的前端系統(tǒng)。
根據(jù)GrandViewResearch數(shù)據(jù)，2020年全球自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備規(guī)模已達(dá)到68.7億美元，未來(lái)在全球工業(yè)自動(dòng)化不斷發(fā)展的驅(qū)動(dòng)下，市場(chǎng)規(guī)模仍將保持持續(xù)增長(zhǎng)。
此外，智能制造的實(shí)現(xiàn)需要廣泛聯(lián)通各類生產(chǎn)設(shè)備，并通過(guò)智能控制系統(tǒng)將各類生產(chǎn)設(shè)備所采集的信息進(jìn)行匯總和分析，最終做出高效、精確的自主決策，而機(jī)器視覺相較于人眼識(shí)別在速度、精度、適應(yīng)性、效率性等方面的優(yōu)勢(shì)顯著，逐漸成為生產(chǎn)設(shè)備采集信息的重要方式以及智能制造領(lǐng)域的重要組成部分。
根據(jù)《機(jī)器視覺發(fā)展白皮書（2021版）》的數(shù)據(jù)，2020年全球機(jī)器視覺市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)到107億美元。未來(lái)隨著工業(yè)自動(dòng)化的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展和工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于檢測(cè)精細(xì)度的要求不斷提升，工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)對(duì)于自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的需求持續(xù)增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)2025年全球機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到215億美元。
